雄安站总工程师的三句话
  作者:党委宣传部赵争  时间:2020-10-13  点击量:   
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“他干起工作来踏踏实实,从来不服输。”谈到中铁十二局雄安站房网址总工程师张昆,同事们都对他赞不绝口。自201812月奔赴雄安站房云顶后,他就根植一线,深耕技术,砥砺拼搏,甘当雄安站房建设的基石,时间的锤炼与雕琢也回馈了他愈发精湛的技术和坚韧的意志。

“只为成功想办法,不为失败找借口”

“只为成功想办法,不为失败找借口。”这是张昆经常挂在嘴边的一句话。雄安站站房施工工期紧、施工难度系数高,为严控施工质量有效推进施工进度,张昆争分夺秒,从时间里挤时间。

M1线是整个雄安站的中心工程,施工体量大,任务重,结构复杂,一道道施工难题亟待解决。2019年的“930节点”是他参建雄安站以来面临最艰难的重大节点工期之一,业主要求在930日前完成主体结构正负零封顶,但是大家对M1线的开挖以及侧墙的浇筑还处于摸索阶段,操作耗时较长。这项被称为“不可能完成的任务”被张昆梗着脖子接了下来,他相信没有完不成的任务,只有不尽心的借口。针对M1线土方开挖问题,张昆几乎跑断了腿,实地一次又一次的勘测方案的可行性,最终实现了大、中、小挖机分层同步开挖,大大提高了深基坑的土方开挖速度,也为公司提供了类似土方开挖的经验和方案。

M1线侧墙浇筑时,张昆经过反复琢磨,对比研究,带领分部终于攻克了困难,通过采用滑动钢膜,形成固定流水段作业,极大的节省了施工时间,减少传统木模板的使用,节能减排,积极响应绿色雄安建设的号召。他将如何熟练掌握滑动钢模的技术分组教给工人,以流水作业的形式施工,流水工期由每段侧墙浇筑二十天缩短至四天,效率大幅度提升,缩减了工期。期间,网址数箭齐发,开展劳动竞赛,采取24小时轮岗的方法,掀起大干的热潮,最终成功按时完成了节点工期。

“要干就干到最好,要做就做到最精”

“要干就干到最好,要做就做到最精。”这是张昆始终坚守的工作态度。

“作为一名党员,忠诚是政治底色,干净是做人底线,担当是做事本分,我相信每一位雄安建设者都是这样的。我们来建设雄安新区,不允许任何一处出现低标准”,张昆这样说。作为雄安站站房施工的技术负责人,如何通过有效的技术方案来实现雄安质量,一直是他潜心研究的课题。

为了攻克施工中遇到的大型混凝土、型钢混泥土梁、柱的复杂节点施工,他和他的团队每天都在不断地优化设计方案、施工方案,对设计图纸的每一个节点,每一根梁、柱都进行了深化设计,并且全部应用BIM技术进行模拟。为了实现国内一流的清水混凝土工程,用了5个月的时间打了100余组混凝土试块,不断从失败中吸取经验,不断调整混凝土的配合比材料,为的就是找到美观、气泡少又能保证强度的混凝土。

“态度决定高度,细节决定成败”

 “态度决定高度,细节决定成败”,张昆时刻用实际行动践行着这句至理名言。

雄安站房开工伊始,在张昆的带领下,他们针对站房内清水混凝土结构特点及设计要求进行了10多次样板实验。从模板材质、模板拼缝位置、细部做法、混凝土配合比、拆模方式,浇筑方式、预留预埋等多方面进行了实验研讨,并按照PDCA循环方式进行问题攻克,先后攻克了模板拼缝位置、混凝土配合比、拆模方式、预留预埋等施工难点问题。

模板体系是清水混凝土成功的关键,QC小组从混凝土原材料、模板的定制,到设计方案、工艺应用等,历时2个月,最终从多种方案中选择了最科学有效的施工方案。他们充分发挥计算机数字化模拟技术优势,通过运用BIM技术,建立了数字模型推演验算,创建施工模拟模型,科学设计定型钢模,最终达到一次性浇筑“零变形”。清水混凝土梁板结构采用木塑模板,表面平整光洁、强度高、耐腐蚀;支撑架采用盘扣式脚手架,整体稳定性表现非常出色,支撑高度达14.35米,加载后架体沉降量最大仅为3毫米。精湛的加工工艺和严格的过程控制,造就了“截面变形不超标,接缝严密不漏浆”的模板体系,为清水混凝土工艺的成功实施提供了保障。

在清水混凝土“样板”施工中,张昆团队严格执行精细化管理。针对结构柱为四角圆弧,中间面为25毫米凹槽的造型特点,云顶[专人会同多家专业模板设计机构进行研究,最终确定采用定型钢模板,模板设计为四块L型拼接而成,25毫米凹槽处采用3.5毫米钢板整体压制而成,阴阳角处无焊缝,且为105度小圆弧内角,以保证拆模时,内角顺直光滑、无漏浆、无损伤。

无悔付出,倾情奉献。在令人羡慕的光环和成绩背后,是别人难以想象的艰辛付出,有着难与人言的辛酸和苦涩。为了自己热爱的事业,无私奉献自己的智慧、心血和汗水,正是他人生价值的最好体现。

小事成就大事,细节成就完美。或许我们都处在一个平凡的工作岗位上,但若能像张昆那样,干一行、爱一行、钻一行,兢兢业业,敬业奉献,终究会打拼出属于自己的一片蓝天,收获一份属于自己的精彩人生!

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